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Prensa recta de dos puntos con todo el marco

La prensa de dos puntos con bastidor completo es una solución de estampado de alto rendimiento. Su estructura de placa de acero soldada integral garantiza una resistencia excepcional, convirtiéndola en una prensa de lado recto confiable y de alta rigidez. El riel guía de ocho lados para la corredera, junto con un embrague y freno de fricción neumáticos, garantiza un funcionamiento preciso. Un sistema hidráulico de protección contra sobrecargas, válvulas solenoides dobles importadas y un control de doble circuito de levas electrónicas y mecánicas mejoran la seguridad y la eficiencia. Con control PLC internacional y lubricación eléctrica automática, esta prensa de dos puntos con lado recto es ideal para diversas tareas de estampado. Características opcionales como cojines de aire y sistemas de cambio rápido de troqueles ofrecen mayor flexibilidad.

  • información



H1: Prensa profesional de doble punta de lado recto de alta rigidez con marco completo: solución de estampado de precisión y producción de alta eficiencia



¿Necesita equipos de estampado de chapa metálica fiables y de alta eficiencia? Nuestra prensa de doble punta de lado recto de alta rigidez (también conocida como prensa de doble punta de bastidor completo) está diseñada para entornos de producción continua exigentes. Combinando una rigidez excepcional, un control avanzado y múltiples funciones de seguridad, es la opción ideal para optimizar su producción y calidad, ya sea para componentes estándar o para tareas especializadas como aplicaciones de prensas de paneles.

H2: Las principales ventajas técnicas ofrecen un rendimiento excepcional

H3: Cimentación sólida: Estructura de acero soldada integral

  • La estructura del núcleo utiliza tecnología de soldadura de placa de acero integral, que ofrece rigidez y resistencia líderes en la industria para resistir eficazmente la deformación: un sello distintivo de una verdadera prensa de lado recto de alta rigidez.

  • El diseño de marco cerrado de alta rigidez garantiza un movimiento de corredera extremadamente estable, sentando una base sólida para una estampación precisa y resultados consistentes.

H3: Conducción precisa y garantía de seguridad

  • El embrague y el freno de fricción neumáticos proporcionan una respuesta rápida. Combinados con el control de doble electroválvula importado, ofrecen una fiabilidad y seguridad operativas excepcionales, contribuyendo a un funcionamiento más suave y controlado.

  • El dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica ofrece monitoreo en tiempo real y liberación instantánea de presión, protegiendo eficazmente las matrices y los componentes críticos contra daños accidentales.

H3: Guía estable y lubricación inteligente

  • Las guías de ocho lados en la corredera, complementadas con pilares guía y estructuras de bujes, brindan una precisión de funcionamiento incomparable y resistencia a cargas descentradas, esenciales para las exigentes tolerancias de una máquina de prensado de paneles.

  • Un sistema de lubricación eléctrica automática garantiza una lubricación óptima de las piezas móviles clave en todo momento, lo que reduce el desgaste, extiende la vida útil del equipo y contribuye a un funcionamiento más silencioso.

H2: Sistema de control inteligente avanzado

H3: Cerebro confiable: PLC de marca internacional

  • Control central impulsado por un PLC de marca internacional, que garantiza un funcionamiento estable y confiable, un control lógico preciso y una gran capacidad de procesamiento de datos para su prensa de doble punto de lado recto.

H3: Control de precisión de doble circuito

  • La exclusiva estrategia de control de circuito dual de leva electrónica y leva mecánica permite una gestión precisa de la trayectoria de movimiento de la corredera, especialmente adecuada para procesos de estampado complejos y de alta precisión requeridos en la fabricación avanzada.

H2: Expansión flexible para diversas necesidades
Esta serie de prensas de doble punta de lado recto ofrece una amplia gama de accesorios opcionales para una integración perfecta en su línea de producción:

  • Amortiguador: Para expulsión de piezas o sujeción de piezas en operaciones de embutido complejas, común en configuraciones de máquinas prensadoras de paneles.

  • Soporte móvil: mejora significativamente la eficiencia del cambio de matriz, reduciendo el tiempo de inactividad.

  • Sistema de cambio rápido de matriz: acorta aún más el tiempo de configuración del molde para una producción flexible de lotes pequeños y de múltiples productos.

  • Embrague húmedo: una opción de actualización para aplicaciones específicas de alta carga y alta frecuencia.

H2: ¿Por qué elegir nuestra prensa de doble punta de lado recto de alta rigidez?

  • Rigidez superior: el marco cerrado soldado integral proporciona una estabilidad inigualable inherente a una prensa lateral recta de alta rigidez.

  • Precisión de primer nivel: las guías de ocho lados y los pilares/bujes guía garantizan una estampación uniforme.

  • Protección multicapa: el embrague/freno neumático y la sobrecarga hidráulica forman una barrera de seguridad robusta.

  • Inteligente y confiable: el PLC internacional y el control de doble leva permiten una gestión precisa.

  • Eficiente y silencioso: la lubricación automática reduce los costos de mantenimiento y contribuye a un funcionamiento silencioso de la prensa lateral recta.

  • Escalabilidad flexible: amplia selección de opciones que satisface las demandas de producción futuras.



H2: Especificación de prensa

 

Especificación

ES2-250

ES2-315

ES2-400

I

II

I

II

I

II

Nominal Fuerza

kN

2500

2500

3150

3150

4000

4000

Carrera nominal

mm

10

10

10

10

10

10

Trazo de deslizamiento

mm

400

400

400

400

400

400

SPM

mín.

15-25

20-40

15-25

20-40

15-25

20-40

Altura máxima del troquel

mm

600

600

700

700

800

800

Ajuste de la altura del troquel

mm

200

200

250

250

300

300

Área de soporte fija

(F ·BXL ·R)

mm

1300x2700

1300x3100

1400X2800

1400X3200

1500x2900

1500x3300

Área de diapositivas

(F ·BXL ·R)

mm

1200x2600

1200x3000

1300X2700

1300X3100

1400x2800

1400x3200

Potencia del motor principal

kW

30

37

37

45

45

55














 

Especificación

ES2-500

ES2-630

ES2-800

ES2-1000

I

II

I

II

I

II

I

II

Nominal Fuerza

kN

5000

5000

6300

6300

8000

8000

10000

10000

Carrera nominal

mm

10

10

10

10

10

10

10

10

400 Carrera de deslizamiento

mm

400

400

400

400

400

400

400

400

SPM

mín.

15-25

20-40

15-25

20-40

15-25

20-40

12-18

12-18

Altura máxima del troquel

mm

900

900

1000

1000

1000

1000

1000

1000

Ajuste de la altura del troquel

mm

300

300

350

350

400

400

400

400

Área de refuerzo

(F ·BXL ·R)

mm

1500x3000

1500x3400

1600x3100

1600x3500

1600x3200

1600x3500

1600X3200

1600X3200

Área de diapositivas(F ·BXL ·R)/Copia

mm

1400x2900

1400x3300

1500x3000

1500x3400

1600x3200

1600x3400

1600X3200

1600X3200

Alimentación principal

kW

55

75

75

90

90

110

110

110


H2: Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿En qué industrias se utilizan principalmente estas prensas de doble punta de lados rectos?
A1: Ampliamente utilizada para procesos de estampado, embutición, plegado y conformado de precisión en industrias como la de autopartes, electrodomésticos, estatores/rotores de motores, productos de hardware, componentes de comunicación electrónica y como prensa de paneles especializada. Especialmente adecuada para aplicaciones que exigen alta precisión, estabilidad y producción continua de grandes volúmenes.

P2: ¿Qué ventajas ofrece el marco de acero soldado integral sobre los diseños tradicionales?
A2: El marco cerrado soldado integralmente proporciona una rigidez y resistencia significativamente mayores con una deformación mínima bajo carga, lo que la define como una prensa de lados rectos de alta rigidez. Esta estructura absorbe eficazmente las fuerzas de impacto, garantiza el paralelismo de las correderas y la precisión del guiado, mejora notablemente la consistencia dimensional de las piezas estampadas (especialmente crítica para paneles planos) y prolonga la vida útil tanto de la prensa como de las matrices.

P3: ¿Cuáles son los beneficios del embrague/freno de fricción neumático con válvulas de solenoide doble importadas?
A3: Esta combinación ofrece una velocidad de respuesta extremadamente alta y una fiabilidad operativa excepcional. La fricción neumática garantiza una transmisión de potencia fluida, mientras que el control preciso y la redundancia inherente de las válvulas solenoides dobles importadas mejoran considerablemente la seguridad del sistema de embrague/freno. Garantiza un frenado preciso de la corredera, incluso durante el funcionamiento continuo a alta velocidad, lo que garantiza la seguridad operativa.

P4: ¿Cómo funciona la protección contra sobrecarga hidráulica y por qué es fundamental?
A4: Este dispositivo monitorea continuamente la presión ejercida sobre la corredera. Si la presión excede el umbral de seguridad preestablecido (generalmente debido a problemas con el material o un mal funcionamiento de la matriz), el sistema libera la presión de forma instantánea y automática. Esto evita daños catastróficos en los componentes principales de la prensa (como el cigüeñal, las bielas o el bastidor) o en las matrices costosas. Es una barrera de seguridad vital para proteger su inversión en esta prensa de doble punta de lado recto.

P5: ¿Qué tiene de especial el control de circuito dual de leva electrónica y leva mecánica?
A5: Este diseño de doble circuito combina las ventajas de ambos sistemas de levas. La leva mecánica proporciona una curva de movimiento fundamental y fiable, mientras que la leva electrónica ofrece gran flexibilidad y programabilidad. Esto permite a los usuarios ajustar con precisión las características de movimiento de la corredera (como el tiempo de permanencia en el punto muerto inferior o los perfiles de velocidad) según los requisitos del proceso, lo que la hace ideal para operaciones de estampado complejas o de alta precisión en aplicaciones de prensas de paneles.

P6: ¿Qué accesorios opcionales eligen los clientes con más frecuencia?
A6: El cabezal móvil y el sistema de cambio rápido de troquel son las opciones más populares para nuestra prensa de doble punta de lado recto. Reducen drásticamente los tiempos de cambio de troquel (posiblemente a minutos), lo que optimiza significativamente la utilización del equipo, lo que resulta especialmente beneficioso para la producción de lotes pequeños y medianos de múltiples productos. Un cojín es esencial para procesos complejos como la embutición profunda, que suele utilizarse junto con una prensa de paneles. Su diseño robusto también contribuye a un entorno de prensa de lado recto silencioso.

P7: ¿Esta prensa es adecuada para entornos que requieren niveles de ruido más bajos?
A7: Sí, por supuesto. La combinación de la estructura de prensa de lado recto, inherentemente estable y de alta rigidez (que reduce la vibración), las guías y pilares/casquillos de ocho lados diseñados con precisión, el suave acoplamiento neumático del embrague/freno y el eficiente sistema de lubricación automática contribuyen a que esta prensa de lado recto sea notablemente silenciosa en comparación con muchas alternativas. Esto supone una ventaja significativa para una mejor ergonomía en el lugar de trabajo.


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