Máquina de prensado por transferencia de embutición profunda para cajas de masa de acero redondas |
Solución de formación de carcasas de batería cilíndricas de alta eficiencia con tecnología de prensado de baterías
La prensa de embutición profunda de transferencia semirrecta de dos puntos para carcasas de baterías de acero redondas, una prensa especializada para baterías, es un equipo de conformado de alta precisión desarrollado para la industria de baterías de nuevas energías. Como prensa de embutición avanzada y prensa de embutición profunda, destaca en la embutición profunda, el estampado y el procesamiento continuo multiestación de carcasas cilíndricas de acero para baterías. Su diseño estructural semirrecta, combinado con la tecnología de servoaccionamiento de dos puntos, mejora significativamente la eficiencia de la producción y la consistencia del conformado, especialmente para aplicaciones de embutición profunda de cilindros. Esta máquina se destaca como un equipo de fabricación esencial en baterías de potencia, baterías de almacenamiento de energía y otros campos relacionados, integrando las funcionalidades de prensa de baterías, prensa de embutición y prensa de embutición profunda.
Bastidor tipo semi-recto con alta rigidez, optimizado para operaciones de embutición profunda de cilindros;
Cumple con los estándares de precisión JIS-1, lo que garantiza la precisión en aplicaciones de prensa de batería;
Alta precisión de reinicio dinámico de BDC, una característica clave de esta prensa de dibujo;
Equipado con matrices de transferencia, gran distancia LR del soporte, fuerte resistencia a la deflexión de carga y alta tasa de producto terminado, ideal para tareas de prensa de embutición profunda;
Ofrece el doble de eficiencia que las prensas individuales generales con el mismo tonelaje (50-80 veces por minuto), una ventaja importante de esta prensa de batería;
El dispositivo de equilibrio inverso para el cigüeñal garantiza un rendimiento estable tanto en operaciones de prensa de embutición como de prensa de embutición profunda;
Mecanismo multienlace opcional para mantener la presión BDC durante los procesos de embutición profunda de cilindros;
Diseñado específicamente para carcasas de baterías de acero redondas (por ejemplo, 18650, carcasa inferior n.° 21 con anillo de presión), lo que resalta su función como prensa de batería especializada.
Operación colaborativa multiestación eficiente
Como prensa líder para baterías y prensas de embutición profunda, este equipo emplea un sistema de servocontrol independiente de doble punto que permite realizar procesos sincronizados de estiramiento, punzonado, recorte y otros procesos en múltiples estaciones. Capaz de completar de 3 a 5 procesos en un solo ciclo, aumenta la eficiencia de producción en más del 40 %, satisfaciendo así las demandas de la producción de carcasas de baterías a gran escala, incluyendo la compleja embutición profunda de cilindros.
Moldeo de alta precisión y utilización de materiales
Gracias a su sistema hidráulico inteligente de circuito cerrado y a la tecnología de compensación adaptativa del molde, esta prensa de batería alcanza una precisión de moldeo de ±0,02 mm. Como prensa de embutición y de embutición profunda, optimiza el sistema de descarga para minimizar la pérdida de material de acero redondo, logrando una tasa de utilización de material superior al 95 % en aplicaciones de embutición profunda de cilindros.
La estructura semicerrada mejora la estabilidad.
El diseño de cuerpo semicerrado, combinado con un bastidor de acero fundido de alta rigidez, distribuye eficazmente la carga de trabajo y reduce la vibración del equipo. Como prensa de embutición y prensa de batería confiable, prolonga la vida útil del molde en un 30 % durante el funcionamiento a largo plazo y reduce significativamente los costos de mantenimiento en los flujos de trabajo de embutición profunda de cilindros.
| Especificación | JD25-80 | JD25-110 | JD25-160 |
|---|
| Fuerza nominal | 800 kN | 1100 kN | 1600 kN |
| Ataque | 180 milímetros | 180 milímetros | 210 milímetros |
| Altura máxima del troquel | 320 milímetros | 320 milímetros | 450 milímetros |
| Spm | 50-90 minutos⁻ | 50-90 minutos⁻ | 40-70 minutos⁻ |
| Ajuste de la altura del troquel | 80 milímetros | 90 milímetros | 100 milímetros |
| Área de soporte (I · D × F · B) | 1320×550 mm | 1550×550 mm | 1740×760 mm |
| Espesor del bloster | 110 milímetros | 130 milímetros | 150 milímetros |
| Distancia de la estación | 80 milímetros | 100 milímetros | 120 milímetros |
| Área de deslizamiento (L ·RXF ·B) | 1320×470 mm | 1460×500 mm | 1650×580 mm |
| Entre columnas | 1160 milímetros | 1450 milímetros | 1600 milímetros |
| Potencia del motor principal | 11 kW | 15 kW | 18,5 kW |
Industrias aplicables: carcasa de batería de potencia (procesada mediante prensa de batería y prensa de embutición profunda), carcasa de equipo de almacenamiento de energía (utilizando prensa de embutición y técnicas de embutición profunda de cilindros), estampado y conformado digital 3C de carcasa de batería (integrando todas las tecnologías de prensado clave).
P1: ¿El equipo admite la producción de carcasas de batería de acero redondas de diferentes tamaños?
R: Sí. Como prensa de batería versátil y prensa de embutición profunda, permite el cambio de molde en 30 minutos mediante el sistema de cambio rápido de molde, adecuado para producir carcasas de batería con diámetros que van desde Φ18 a 60 mm, incluyendo diversos requisitos de embutición profunda de cilindros.
P2: ¿Cuánto dura el ciclo de mantenimiento del equipo?
R: Se recomienda realizar el mantenimiento del sistema de lubricación cada 500 horas. Como prensa de embutición y prensa de batería confiable, sus componentes clave están diseñados sin mantenimiento, lo que reduce el costo promedio anual de mantenimiento en un 15%, incluso en operaciones intensivas de embutición profunda de cilindros.
P3: ¿Proporciona una solución de línea automatizada?
R: Sí. Esta prensa de embutición profunda y prensa de batería se puede integrar con alimentadores automáticos, brazos robóticos y módulos de inspección de calidad para lograr una producción inteligente de proceso completo, optimizando los flujos de trabajo para tareas de embutición profunda de cilindros.
