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Prensa de frente abierto con protector rígido de sobrecarga y bancada fija

Esta prensa de cigüeñal serie JF21 incorpora un fusible mecánico de tipo aplastamiento con ruptura automática por sobrepresión para proteger la unidad principal, lo que reduce la tasa de fallos en un 40 % en comparación con los modelos de un solo punto sin seguro. Su bastidor soldado de alta rigidez con rieles guía hexagonales garantiza una precisión de posicionamiento de ±0,03 mm, lo que prolonga la vida útil de la matriz en un 20 %. Los costes de mantenimiento son solo un tercio de los de los modelos hidráulicos, lo que permite el ajuste manual de la matriz y la expansión del módulo de automatización para aplicaciones de estampado tradicionales que requieren bajo coste y alta estabilidad.

  • información

Prensa de frente abierto con protector rígido contra sobrecarga: una alternativa confiable a los procesos de estampado tradicionales

La prensa de cigüeñal, en concreto nuestra prensa mecánica avanzada de bastidor en C, incorpora un fusible mecánico de tipo aplastamiento con función de autodesconexión por sobrepresión para proteger la unidad principal. Este diseño rígido de la prensa, protegido contra sobrecargas, reduce las tasas de fallos en un 40 % en comparación con los modelos de punto único sin seguro. Como prensa de estampado mecánica de bancada fija de alto rendimiento, su bastidor soldado de alta rigidez con rieles guía hexagonales garantiza una precisión de posicionamiento de ±0,03 mm, lo que prolonga la vida útil de la matriz en un 20 %. Nuestra prensa con protección contra sobrecarga de la placa de corte garantiza que los costes de mantenimiento sean solo un tercio de los de los modelos hidráulicos, lo que permite el ajuste manual de la matriz y la ampliación del módulo de automatización para aplicaciones de estampado tradicionales que requieren bajo coste y alta estabilidad.

 

I. Ventaja principal: equilibrio perfecto entre rigidez mecánica y rentabilidad

1. El seguro de rigidez mecánica garantiza una protección básica contra sobrecargas.

El diseño del bloque de seguridad de tipo aplastamiento de esta prensa rígida con protección contra sobrecargas le permite frenar automáticamente para liberar energía cuando la presión excede el límite. Esta prensa con protección contra sobrecargas de placa de corte reduce el riesgo de fallos importantes y su coste es significativamente menor que el de las alternativas hidráulicas. Para muchos propietarios de fábricas, la prensa de cigüeñal sigue siendo la opción más fiable para una larga durabilidad.

2. Cuerpo de alta rigidez y sistema de guía de precisión

La prensa mecánica de estampado de bancada fija cuenta con una estructura de acero soldado sometida a temple y envejecimiento por vibración; su rigidez es un 30 % superior a la de los modelos convencionales. Esta prensa mecánica de bastidor en C utiliza un riel guía rectangular de seis lados y un deslizador guía de ocho lados. Esta precisión garantiza que esta prensa rígida, protegida contra sobrecargas, alcance una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,03 mm, lo que prolonga la vida útil del molde en un 20 % en la prensa de cigüeñal.

3. Bajo costo de mantenimiento y fácil operación.

Como prensa mecánica robusta de bancada fija, su estructura simple y fiable no requiere un mantenimiento hidráulico complejo. Esta prensa mecánica de bastidor en C solo necesita lubricación regular e inspecciones del bloque de seguridad. El ajuste manual del molde y un pedal vienen de serie en esta prensa con protección contra sobrecarga de la placa de corte, lo que la hace intuitiva y adecuada para pymes con necesidades específicas de automatización.

4. Configuración diversificada y alta adaptabilidad

Esta prensa mecánica de estampado de bancada fija admite diseños de carrera y mesa fijas con una profundidad de garganta de 210-420 mm. La prensa mecánica de bastidor en C se adapta a diversos tamaños de molde. Los módulos opcionales para la prensa de cigüeñal, como el ajuste eléctrico del molde y la alimentación automática, permiten que esta prensa rígida con protección contra sobrecargas satisfaga las cambiantes necesidades de producción.

 

II. Áreas de aplicación: Una opción práctica para la fabricación tradicional

Esta prensa mecánica de bastidor en C es ampliamente aplicable a:

  • Procesamiento de metales:Procesos básicos como punzonado de chapa y conformado de ángulos de acero mediante prensa mecánica de estampación de bancada fija.

  • Fabricación de hardware:Producción de piezas estándar como cerraduras y soportes con la prensa de cigüeñal.

  • Autopartes:Producción en serie de piezas estampadas sencillas mediante prensa con protección de sobrecarga de la placa de corte.

 

III. Parámetros técnicos

Especificación

JF21-16

JF21-25

JF21-45

JF21-63

Nominal Fuerza

kN

160

250

450

630

Carrera nominal

mm

2

3

4

4

Trazo de deslizamiento

mm

60

80

120

120

SPM

Fijado

mín.1

135

100

80

70

Variable (Opción)

mín.1

120-150

80-120

40-90

35-80

Altura máxima del troquel

mm

220

250

270

300

Ajuste de la altura del troquel

mm

30

50

60

80

Entre el centro de la diapositiva y el marco

mm

160

210

230

300

Área de refuerzo

(FžAncho x LargožR)

mm

310 x 700

400 x 700

440 x 810

580 x 900

Apertura del soporte (diámetro superior x profundidad x diámetro inferior)

mm

F170 x 20 xF150

F170 x 20 xF150

F180x 30 xF160

F200 x 40 xF180

Grosor del soporte

mm

65

80

110

110

Apertura del refuerzo (FžAncho x LargožR)

mm

200 x 220

360 x 250

300 x300

390 x 460

Área de diapositivas

(FžAncho x LargožR)

mm

250 x 320

250 x 360

340 x 410

420 x 480

Orificio del vástago (diámetro x profundidad)

mm

F40 x 60

F40 x 60

F40 x 60

F50 x 80

Entre columnas

mm

450

450

550

560

Potencia del motor principal

kW

3

3

5.5

5.5

Dimensión del contorno(FžAncho x LargožRxH)

mm

1500 x 1040 x 2000

1300 x 1025 x 2150

1390 x 1125 x 2320

1580 x 1205 x 2580

 

Especificación

JF21-80

JF21-110

JF21-125

JF21-160B

JF21-200B

Nominal Fuerza

kN

800

1100

1250

1600

2000

Carrera nominal

mm

5

6

6

6

6

Trazo de deslizamiento

mm

140

160

160

160

500

SPM

Fijado

mín.1

60

50

50

45

40

Variable (Opción)

mín.1

50-70

30-60

30-60

25-50

25-50

Altura máxima del troquel

mm

320

350

350

350

450

Ajuste de la altura del troquel

mm

80

80

80

110

110

Entre el centro de la diapositiva y el marco

mm

300

350

350

380

390

Área de refuerzo

(FžAncho x LargožR)

mm

580 x 1000

680 x 1150

680 x 1150

740 x 1300

760 x 1400

Apertura del soporte (diámetro superior x profundidad x diámetro inferior)

mm

F200 x 40 xF180

F260 x 50 xF220

F260 x 50 xF220

F300x 50 xF260

F300x 50 xF260

Grosor del soporte

mm

120

140

140

150

160

Apertura del refuerzo (FžAncho x LargožR)

mm

390 x 520

420 x 540

420 x 540

480 x 600

480 x 600

Área de diapositivas

(FžAncho x LargožR)

mm

420 x 560

500 x 650

540 x 680

580 x 770

600 x 800

Orificio del vástago (diámetro x profundidad)

mm

F50 x 80

F60 x 80

Φ60x80

Φ65x90

Φ65x90

Entre columnas

mm

640

760

760

850

870

Potencia del motor principal

kW

7.5

11

11

15

18.5

Dimensión del contorno(FžAncho x LargožRxH)

mm

1640 x 1290 x 2800

1850 x 1450 x 3060

1850 x 1490 x 3060

2230 x 1630 x 3210

2230 x 1650 x 3520

 

IV.     Preguntas frecuentes
P1: ¿Es necesario reemplazar el dispositivo de seguro rígido?

A1: Sí. El bloque de seguridad debe reemplazarse después del aplastamiento, pero los costos son bajos (aproximadamente 1/5 de los sistemas hidráulicos), ideal para usuarios con presupuesto limitado.

P2: ¿Son los modelos de seguro rígidos más duraderos que las prensas abiertas de un solo punto?
A2: Sí. El seguro rígido protege los componentes principales, reduciendo el desgaste a largo plazo por sobrecarga y extendiendo la vida útil del equipo en un 15%.

P3: ¿Se puede actualizar este equipo para líneas de producción automatizadas?
A3: Sí. El eje de alimentación automático opcional y la cortina de luz de seguridad permiten la producción semiautomatizada a través del sistema PLC.

Q4: ¿Cuál es la frecuencia de mantenimiento?
A4: El mantenimiento de rutina implica lubricar los rieles guía e inspeccionar los bloques de seguridad, lo que toma aproximadamente 2 horas mensuales y tiene costos más bajos que modelos similares.

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