Prensa hidráulica de bastidor completo

Prensa hidráulica de bastidor en H serie YGM: solución eficiente y precisa para el conformado hidráulico tipo H

En industrias como la metalurgia, la aeroespacial y la de componentes automotrices, las prensas hidráulicas de bastidor en H son equipos esenciales para la fabricación de piezas complejas gracias a su presión de salida estable y su capacidad de conformado de alta precisión. La serie YGM de prensas hidráulicas cerradas combina un diseño estructural innovador, sistemas de control inteligentes y tecnología hidráulica de alta eficiencia para ofrecer una solución versátil que integra alta rigidez, precisión y flexibilidad para aplicaciones como embutición, plegado y prensado.

H2: La estructura monolítica del bastidor redefine los estándares de rigidez de las prensas hidráulicas

H3: Tecnología de soldadura avanzada para carrocerías de alta resistencia

La serie YGM presenta una estructura de bastidor en H monolítica, con el cuerpo y la corredera fabricados con placas de acero de baja aleación y alta resistencia mediante técnicas avanzadas de conformado y soldadura de chapa metálica. Esto aumenta la resistencia a la tracción del material en un 20 % y alcanza una rigidez general de 1/5000, reduciendo eficazmente la vibración de estampación (amplitud ≤0,08 mm). El soporte estable que proporciona a los moldes elimina las desviaciones dimensionales de la pieza causadas por la deformación del bastidor, lo que la hace ideal para la fabricación de componentes aeroespaciales de precisión.

H3: Diseño integrado para fácil transporte e instalación

La estación de bombeo y el armario eléctrico están integrados en el cuerpo de la prensa hidráulica tipo H, lo que elimina la necesidad de desmontarla durante el transporte. Esto reduce el tiempo de instalación en un 40 % en comparación con las prensas hidráulicas tradicionales de tipo partido, ya que el equipo, completamente pre-comisionado, solo requiere conexiones eléctricas e hidráulicas para su puesta en marcha, lo que reduce significativamente los costes de implementación.

H2: Guía de precisión y lubricación para una formación precisa

H3: Las guías octogonales cuádruples mejoran la resistencia a la carga excéntrica

Equipado con guías lineales octagonales cuádruples, el área de contacto aumenta un 60 % en comparación con las guías tradicionales de cuatro lados, logrando una precisión de guiado de ±0,02 mm/m y una resistencia a la carga excéntrica un 50 % superior. Incluso con una carga excéntrica del 30 %, el deslizador mantiene un movimiento estable. El sistema de lubricación automática centralizada (intervalos de lubricación personalizables) reduce el desgaste de la guía en un 30 % y amplía los ciclos de mantenimiento a 6 meses, garantizando así una precisión duradera.

H3: Una válvula de fluido de gran diámetro aumenta la eficiencia de la producción

Una válvula de fluido personalizada de gran diámetro (con un caudal 35 % superior) permite un rápido descenso y retorno del deslizador (velocidad de ralentí de hasta 200 mm/s), lo que aumenta la eficiencia en un 25 % en comparación con las prensas hidráulicas convencionales. En los procesos de embutición de paneles automotrices, el tiempo de ciclo por estación se reduce a 8 segundos, lo que mejora significativamente la capacidad de producción y ahorra más del 30 % en costes de tiempo anuales.

H2: Control inteligente y sistema hidráulico para una producción flexible

H3: El control PLC de Omron permite la conmutación rápida de múltiples procesos

El sistema de control inteligente PLC de Omron permite a los usuarios personalizar parámetros como la presión, la velocidad y la carrera mediante la HMI, lo que facilita la conmutación rápida entre más de 10 procesos (estampado, estampado, enderezamiento) sin modificar los circuitos externos. La monitorización del estado en tiempo real y el diagnóstico de fallos mejoran la eficiencia del mantenimiento en un 60 %, lo que lo hace ideal para la producción multivariante de lotes pequeños.

H3: Integración de válvulas de cartucho para un funcionamiento confiable y de bajo impacto

El sistema hidráulico utiliza tecnología de integración de válvulas de cartucho, con un tiempo de respuesta ≤0,1 segundos y una fluctuación de presión ≤±1%, mejorando la confiabilidad en un 40% con respecto a los sistemas tradicionales.TubularVálvulas. El diseño amortiguador reduce el impacto hidráulico en un 50%, minimizando la vibración y el ruido de la tubería (≤85 dB) y prolongando la vida útil del sello en un 20% para un funcionamiento estable a largo plazo.

H2: Cilindros patentados mejorados para condiciones de trabajo exigentes

H3: El material patentado mejora la fiabilidad del cilindro

Los cuerpos de los cilindros utilizan tecnología patentada de endurecimiento superficial (dureza HRC55-60), y los vástagos de los pistones están recubiertos con capas nanocerámicas, lo que triplica la resistencia al desgaste y aumenta la resistencia a la corrosión en un 40 %. En entornos hostiles, la tasa de fugas del cilindro se reduce en un 70 %, lo que lo hace ideal para el procesamiento de piezas aeroespaciales de titanio y componentes marinos de acero inoxidable.

H3: Parámetros totalmente ajustables para diversos procesos

La presión del deslizador (50-5000 toneladas), la velocidad (5-200 mm/s) y la carrera (200-1500 mm) se ajustan de forma continua mediante la interfaz hombre-máquina (HMI). Los sensores de presión estándar (con una precisión de ±0,5 % FS) y los codificadores de desplazamiento (con una resolución de 0,01 mm) permiten la monitorización en tiempo real de las curvas de presión-desplazamiento, cumpliendo así con los exigentes requisitos de los procesos de prensado de precisión y forja en matriz.

H3: Disponible para actualización a prensa hidráulica servo

La prensa hidráulica de bastidor H YGM se puede actualizar a una máquina de prensa tipo servo. Características:

1.       Se ahorra entre un 20% y un 50% de energía;

2.       El ruido es inferior a 75 db

3.       La temperatura se eleva por debajo de 22°C.

H2: Especificaciones técnicas y aplicaciones industriales

H3: Opciones multimodelo para diferentes necesidades de capacidad

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H3: Escenarios típicos de aplicación

• Automotriz: Dibujo de paneles interiores de puertas, prensado de bujes de motor, conformación de cajas de cambios

• Aeroespacial: Forjado de nervaduras de aleación de titanio, enderezamiento de paneles de aleación de aluminio

• Electrodomésticos: Embutición profunda de tambor de lavadora, conformado de fregadero de acero inoxidable

FAQ: Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales ventajas de la prensa hidráulica tipo h de la serie YGM?

A: Tres ventajas clave: ① Estructura de máquina de prensa hidráulica con marco en H con un 20% más de rigidez y fuerte resistencia a la carga excéntrica; ② Control PLC Omron para una personalización completa de parámetros que permite una producción flexible; ③ Sistema de válvula de cartucho con alta eficiencia, larga vida útil y costos de mantenimiento 30% menores.

P2: ¿La máquina es adecuada para procesos de prensado de alta precisión?

R: Sí, equipado con codificadores de desplazamiento de alta precisión (resolución de 0,01 mm) y sensores de presión (precisión de ±0,5 % FS), admite control dual de presión y desplazamiento, cumpliendo con los requisitos de precisión de nivel micrométrico para prensado de cojinetes y posicionamiento del estator del motor.

P3: ¿El sistema de lubricación centralizada requiere intervención manual?

R: El sistema admite lubricación automática programada (intervalo predeterminado de 30 minutos) con alarmas de nivel de aceite. Solo se requieren comprobaciones mensuales del nivel de lubricante, lo que reduce significativamente el mantenimiento manual.

Q4: ¿Cómo se controla la temperatura del aceite del sistema hidráulico?

R: Un enfriador incorporado (calentador opcional) regula automáticamente la temperatura del aceite entre 35 y 55 °C a través de sensores de temperatura, lo que garantiza una viscosidad estable y un funcionamiento eficiente a largo plazo de la prensa hidráulica.

Q5: ¿Se pueden personalizar las dimensiones de la mesa de trabajo?

R: Sí, se puede personalizar el tamaño de la mesa de trabajo, la altura de apertura y otros parámetros para adaptarlos a los moldes del cliente. También se ofrece un dispositivo de cambio rápido de troqueles para mejorar aún más la eficiencia.

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