Proyecto de producción de grapas elásticas para rieles en Indonesia: las prensas de la serie JH21 de Xuji Machinery rompen los cuellos de botella de la industria.

Indonesia avanza en la construcción de la ampliación del ferrocarril de alta velocidad Yakarta-Bandung y la red ferroviaria regional, lo que ha impulsado un aumento repentino de la demanda de grapas elásticas para rieles y otros productos de fijación. Sin embargo, los métodos tradicionales de producción manual no pueden satisfacer esta demanda. La combinación del calor tropical local y el proceso de conformado en caliente de tres etapas obliga a los trabajadores a manipular piezas metálicas calientes durante periodos prolongados, lo que no solo causa fatiga extrema, sino que también provoca frecuentes accidentes que afectan a la seguridad.

Además, la eficiencia de la producción fluctúa significativamente en función del rendimiento de los trabajadores, lo que resulta en una baja consistencia en la calidad del producto. Además, el aumento de los costos laborales y las crecientes dificultades de contratación en Indonesia limitan aún más el desarrollo de la industria.

Ante esta situación, un socio en Bandung, Indonesia, tras una cuidadosa investigación, decidió en julio de este año instalar cuatro prensas de estampado frontal JH21-45 de Xuji (una prensa de bancada fija frontal de alto rendimiento con manivela) como equipo principal para un sistema automatizado de producción de barras elásticas. Diseñado específicamente como prensa de bancada fija, este modelo presenta una estructura estable que resiste el impacto del calor y la humedad tropicales de Indonesia, solucionando así los problemas de inestabilidad ambiental de los equipos tradicionales.

Adaptada a las condiciones tropicales de Indonesia, la prensa de estampación de la serie Xuji JH21 (una variante confiable de prensa de manivela) trabaja en colaboración con robots para automatizar completamente el proceso de producción de barras elásticas, operando 24 horas al día, 7 días a la semana con un tiempo de ciclo estable de 16 a 17 clips por minuto.

En comparación con la producción manual, esto mejora la eficiencia en aproximadamente un 50%, garantizando una producción estable. La operación de alta precisión del robot, combinada con la detección automática de temperatura, garantiza una calidad constante para cada barra elástica. Además, la sustitución de personas por robots elimina por completo los riesgos de seguridad en entornos de alta temperatura y ruido. Solo se necesita una persona para inspeccionar toda la línea, lo que reduce el número de trabajadores en 2-3 por turno, lo que reduce significativamente los costos y proporciona un suministro estable de elementos de fijación para la construcción ferroviaria en Indonesia.